东汉初年，在中华大地上就已经出现了齿轮传动系统。随着历史的发展，人类文明的进步，齿轮制造业也经历了天翻地覆的变化，对齿轮使用的材料、制造工艺要求等不断地提高。因此，今天小编就来和大家讲讲感应淬火设备在齿轮制造业上的应用与优势。
图1 感应淬火设备
齿轮是机械传动系统中关键的零部件，其应用于国民经济的方方面面，小到机械手表内的齿轮，大到风电行业使用的齿轮。随着经济的快速发展需求，齿轮的需求量也随着相应增长，如何在保证齿轮质量的同时，又大幅度提高生产效率？可以采用感应淬火设备实现。
采用传统的淬火方法，工件需加热数小时才能达到所需硬度。这种淬火工艺有其不足之处，尤其是批量生产齿轮时，其一就是耗费巨大的时间与能源成本。
而通过感应淬火设备，应用表面感应淬火时，通过电磁感应产生的涡流加热工件。这种方式的特别之处是可以只针对需要硬化的部位进行加热，而工件其余部分在加热过程不受丝毫影响。
这种方法基于两个重要机制，一方面严格控制涡流频率，确保只对表面几毫米深的部位进行加热。另一方面，加热过程可瞬间完成，从而确保工件其余部分不受影响。 因此与表面淬火工艺相比，采用感应淬火设备，相对而言在相同的条件下，材料弯曲更少。
而且针对客户齿轮的尺寸、感应淬火工艺要求、生产效率等综合因素考虑，不同的淬火机床具有不同的应用范围。如齿圈单齿淬火机床被应用于环件单齿或齿圈滚道感应扫描淬火，大型齿圈淬火机床被应用于大型环件单齿或齿圈滚道扫描淬火，双频齿圈淬火机床被应用于齿圈类零件的齿轮轮廓仿形感应淬火及轴类零件感应淬火，龙门式齿圈整体淬火机床被应用于整个齿轮齿部感应淬火等。
